在數(shù)字化引領的新時代，原始設備制造商和供應商紛紛加入轉型浪潮，利用云計算技術，將大數(shù)據(jù)轉換為智能數(shù)據(jù)，用于生產(chǎn)監(jiān)控和管理，工業(yè)4.0模式幫助制造商與最終用戶實現(xiàn)最好的協(xié)作，工廠企業(yè)可以輕松完成當前生產(chǎn)任務或規(guī)劃未來。

全球競爭格局不斷變化，制造業(yè)需要迅速提升制造能力，以應對快速變化的市場需求。目前，制造業(yè)正從大規(guī)模信息收集發(fā)展到利用大數(shù)據(jù)獲得價值，例如高度實用的預測性維護和整體設備效率優(yōu)化等。

未來工廠將變得更智能化，協(xié)作式機器人幫助員工高效完成工作任務，而新一代無線通信技術5G的使用，使得工廠實現(xiàn)火箭般速度運行，工廠大數(shù)據(jù)能夠快速和高度靈活的轉換為價值，最終以最少的成本投入創(chuàng)造最大的價值。

數(shù)字化轉型的創(chuàng)新機遇

數(shù)字化帶來巨大的價值將在制造業(yè)各個環(huán)節(jié)中得到體現(xiàn)，對于工廠規(guī)劃人員和生產(chǎn)經(jīng)理來說，今天所面臨的重大挑戰(zhàn)是大數(shù)據(jù)的運用，如何將工廠里大量的、分散的雜亂數(shù)據(jù)進行結構化處理，怎樣轉化為可用的智能數(shù)據(jù)，并將數(shù)據(jù)融合到操作系統(tǒng)里，讓工作流程更好地可視化。

從物料的處理到工具管理，以及工作流程的安排，未來制造全部實現(xiàn)數(shù)字化，工廠可以快速、靈活的方式分批生產(chǎn)。各個智能生產(chǎn)單元除了完成各自任務以外，還會與其它環(huán)節(jié)相互呼應。因為，數(shù)據(jù)通信打通了他們之間的隔閡

此外，生產(chǎn)監(jiān)控過程將是可以遠程訪問，不管在何時何地都能了解到工廠的狀態(tài)。制造過程從供應商到設計、制造再到物流配送和消費者，這個復雜的組成不可能在同一時間地點上完成，而數(shù)字化技術可以彌補這些短板。

未來制造業(yè)通過物聯(lián)網(wǎng)和云計算將分散各地的供應商、制造商和消費者連接在一起，工廠可以為客戶和消費者提供生產(chǎn)計劃，保持流程的經(jīng)濟可行性和全球競爭力。

大數(shù)據(jù)分析帶來高效生產(chǎn)

如果工廠里生產(chǎn)一個機器部件需要30秒，而生產(chǎn)過程可能會關聯(lián)到物料準備、輸送、裝配工藝等等，這些實時生產(chǎn)數(shù)據(jù)將變得至關重要，在可視化的流程監(jiān)控下，管理者可以清晰看到哪些環(huán)節(jié)是不足的，知道如何調整生產(chǎn)來獲得更高的效率輸出。

工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)已經(jīng)將工廠里所有設備聯(lián)網(wǎng)，從立式機床、傳送機器、焊接設備，甚至零件清洗機等單元收集到數(shù)據(jù)，這些數(shù)據(jù)從工廠移動到云端，為制造商、供應商提供最好的決策參考。

設備管理者還可以遠程訪問設備的狀態(tài)，當機器發(fā)生者故障或者變更時，可以通過遠程維護或者調節(jié)來協(xié)調變化。當然，在人工智能的支撐下，可以預測機器故障時間，提前更換部件來保證工廠的持續(xù)運行。在互聯(lián)互通的時代，機器可以及時發(fā)出警報，確保不會因設備故障而生產(chǎn)癱瘓。

通信安全將至關重要

要實現(xiàn)上述這種透明和可訪問數(shù)字化工廠，必需投入大量傳感器和網(wǎng)絡通信設施，而網(wǎng)絡安全不可忽視。工業(yè)網(wǎng)絡的功能越大，也意味著攻擊破壞將越嚴重，未經(jīng)授權的訪問將是可怕的，若有人私下更改系統(tǒng)設置和改變設備動作可能毀掉一家工廠。

因此，通信系統(tǒng)的安全性對于未來工廠是至關重要，要獲得生產(chǎn)線預測維護和工廠生產(chǎn)力提升等好處，工廠還必需配置一支可勝任的數(shù)據(jù)安全和IT人員隊伍。每家工廠的數(shù)據(jù)可能都不一樣，要使這些數(shù)據(jù)對企業(yè)產(chǎn)生價值，還需要程序開發(fā)人員對其進行調整，根據(jù)生產(chǎn)部門進行定制。

隨著機械設備越來越先進，機床、機器人等產(chǎn)品將配置更多的傳感器，例如編碼器、電壓檢測、溫度傳感器等等。制造商可以更輕松地進行在線檢測，收集充分設備數(shù)據(jù)，進行分析機器性能和優(yōu)化生產(chǎn)。