近日， 863計劃“基于物聯(lián)網(wǎng)的石化工業(yè)風險識別與安全應急系統(tǒng)研發(fā)及示范應用”課題通過了技術(shù)驗收。

石化工業(yè)在生產(chǎn)過程中對生產(chǎn)流程狀態(tài)實時監(jiān)測、廠區(qū)生產(chǎn)風險識別、安全應急等方面有較高要求。隨著石油化工行業(yè)的發(fā)展，各種重大危險源數(shù)量不斷增加，其安全性已成為重大生產(chǎn)事故預防與環(huán)境安全重要影響因素，而不同類型危險源參數(shù)（開關(guān)量、模擬量、快變量、緩變量）等數(shù)據(jù)信息的采集、傳輸、整合、交互和分析就成為了石化行業(yè)企業(yè)升級改造的技術(shù)瓶頸。

在863計劃先進制造技術(shù)領(lǐng)域的支持下，以合肥通用機械研究院為首的科研團隊經(jīng)過3年攻關(guān)，從物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)入手，實現(xiàn)了集無線傳感/DCS/SIS機組狀態(tài)監(jiān)測等系統(tǒng)為一體的數(shù)據(jù)采集；建立了多數(shù)據(jù)融合的危險源及管件設備實時風險分析方法；建立了企業(yè)應急資源建模方法和典型事故數(shù)字化應急預案庫，實現(xiàn)了智能化應急調(diào)度。該系統(tǒng)可覆蓋2000個以上危險源對象，關(guān)鍵節(jié)點風險預警速度達到10s級。

項目成果的成功應用及課題的技術(shù)驗收表明我國自主掌握了基于物聯(lián)網(wǎng)的石化工業(yè)風險識別與安全應急系統(tǒng)技術(shù)，有效提升了石化工業(yè)生產(chǎn)過程的安全保障能力，為石化行業(yè)企業(yè)升級改造提供了成功的解決方案。