近日，記者在寶恩集團(tuán)的生產(chǎn)線看到，浸泡、片堿、藍(lán)鞣、干繃、噴漿……從連肉帶毛的生牛皮到美麗柔軟的成品沙發(fā)革，每張牛皮始終都掛著一個(gè)硅膠的物聯(lián)網(wǎng)電子標(biāo)簽。

記者看到，每結(jié)束一個(gè)工序，拿出皮張，工人要先掃描一下自己的工卡，再掃描一下皮張上的標(biāo)簽。信息部經(jīng)理張琛告訴記者，這一掃叫“報(bào)工”：這張皮何時(shí)、何地在誰(shuí)手上完成。還有“報(bào)料”：一個(gè)班用料多少。每張皮革都實(shí)現(xiàn)了全過(guò)程追蹤。哪個(gè)訂單的物耗超了標(biāo)準(zhǔn)，交貨期在哪里出現(xiàn)了耽擱，質(zhì)量問(wèn)題出在哪個(gè)環(huán)節(jié)，都看得一清二楚。

在寶恩集團(tuán)，每一張皮革都有一個(gè)“身份證”，從生牛皮變成成品革，有30多道工序，需要20多天，都在監(jiān)控之下。寶恩集團(tuán)應(yīng)用信息化技術(shù)實(shí)現(xiàn)了對(duì)每張皮的全生命周期管理，此項(xiàng)技術(shù)在國(guó)內(nèi)制革界屬首創(chuàng)。據(jù)了解，寶恩集團(tuán)投資3000萬(wàn)元在國(guó)內(nèi)同行業(yè)率先引進(jìn)了德國(guó)SAP公司的ERP系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了由粗放管理向信息化管理的轉(zhuǎn)型，給企業(yè)帶來(lái)了顯著的效益：上線后，銷(xiāo)售收入增長(zhǎng)近20%、制造成本降低2.7%、庫(kù)存降低30%。

寶恩集團(tuán)的每個(gè)訂單都附有一個(gè)物料清單，需要哪些原料輔料，每樣用多少，一目了然。材料倉(cāng)庫(kù)里有2000多種原料，倉(cāng)庫(kù)主管李賢美在系統(tǒng)上能看到這些原料當(dāng)下都分布在哪道工序。“以往，我只能看到自己倉(cāng)庫(kù)里還剩多少，不知道領(lǐng)走的用完沒(méi)有，采購(gòu)員照此補(bǔ)貨，容易造成庫(kù)存過(guò)多。”李賢美說(shuō)，使用ERP系統(tǒng)后，對(duì)庫(kù)存把握更精準(zhǔn)，采購(gòu)員的采購(gòu)頻率由每月1次變成2次，少買(mǎi)勤買(mǎi)，庫(kù)存物資價(jià)值降低了23.5%。 張琛介紹，化學(xué)原料在皮革生產(chǎn)原料中，只占總成本的15%。綜合對(duì)比分析，使用ERP系統(tǒng)后，庫(kù)存降低了約30%。

借助于信息化系統(tǒng)，寶恩集團(tuán)進(jìn)一步規(guī)范了皮革的生產(chǎn)流程和工藝，提升了成品革的質(zhì)量。通過(guò)應(yīng)用信息化管理系統(tǒng)，寶恩集團(tuán)結(jié)合自身生產(chǎn)實(shí)際，研發(fā)了制革皮張的生產(chǎn)跟蹤標(biāo)示技術(shù)，從原皮開(kāi)始通過(guò)RFID、激光標(biāo)簽等形式進(jìn)行單張跟蹤管理，詳細(xì)記錄皮張生產(chǎn)過(guò)程中的流轉(zhuǎn)情況、質(zhì)量情況及成本(化料耗用、人工成本)等。寶恩集團(tuán)產(chǎn)品的內(nèi)在品質(zhì)，成為美國(guó)家具市場(chǎng)的一面旗幟，盡管?chē)?guó)際家具市場(chǎng)持續(xù)低迷下滑，但寶恩集團(tuán)銷(xiāo)售收入保持了平穩(wěn)增長(zhǎng)。