在國家“互聯(lián)網(wǎng)+”和“中國制造2025”等多重政策紅利的刺激下，“互聯(lián)網(wǎng)+”與“中國制造”結(jié)合的中國特色的智能制造正在大步推進。那么傳統(tǒng)企業(yè)如何實現(xiàn)向智能制造的升級?

在移動互聯(lián)網(wǎng)時代，市場正從生產(chǎn)導(dǎo)向轉(zhuǎn)向消費導(dǎo)向，消費主流人群慢慢從線下走到線上。毫無疑問，中國企業(yè)的智能制造升級必須走美國和德國企業(yè)正在搞的個性化定制。未來中國制造能不能贏在下一個十年，取決于中國企業(yè)的個性化定制能不能超越別人。

9月10日，在中國企業(yè)互聯(lián)網(wǎng)商業(yè)創(chuàng)新大會暨用友優(yōu)普首屆用戶年會上，一家傳統(tǒng)的制造企業(yè)——華菱線纜，在完全競爭的線纜行業(yè)，實現(xiàn)了個性化定制生產(chǎn)，引起普遍的關(guān)注。華菱線纜副總經(jīng)理熊碩介紹說，通過采用用友優(yōu)普U8+智能制造方案，重塑了智能制造場景。華菱線纜3個人完成年15億元的排產(chǎn)，線纜生產(chǎn)效率提高40%，實現(xiàn)生產(chǎn)排程有序化、進度可視化、計劃問題透明化，提高了訂單按期履約率、產(chǎn)能有效利用率、訂單預(yù)交貨期時間響應(yīng)率，企業(yè)經(jīng)濟效率大幅提升。

華菱線纜熊碩在用友優(yōu)普首屆用戶年會分享智能制造管理經(jīng)驗

以前：每天的產(chǎn)能排序都疲于奔命

年產(chǎn)鋼1822萬噸、銷售收入近千億元的華菱集團是我國十大鋼鐵企業(yè)之一，是一家典型的傳統(tǒng)制造企業(yè)。其旗下的華菱線纜把互聯(lián)網(wǎng)轉(zhuǎn)型升級作為提升企業(yè)的一個主要途徑，期望在完全競爭的線纜行業(yè)里走特種專業(yè)線纜的路徑，為華菱集團轉(zhuǎn)型升級探索出一條新路。

在華菱線纜的轉(zhuǎn)型升級時，直接面對就是客戶群體和訂單模式變了，小批量、多品種、急交貨的訂單越來越多。在工序繁多的情況下，如何使公司的產(chǎn)能能夠適應(yīng)客戶個性化的需求?

熊碩介紹說：“公司選擇了用友優(yōu)普，想利用一個當(dāng)時在國內(nèi)還沒有廣泛應(yīng)用的高級有限排產(chǎn)的方式。”華菱線纜當(dāng)時采用的標(biāo)準(zhǔn)的MRP的設(shè)計模式，這種模式是基于企業(yè)固定的、不基于產(chǎn)能限制的模式來進行工序產(chǎn)能計劃排程。但當(dāng)企業(yè)不斷接到零星訂單和急交訂單時，生產(chǎn)計劃和原來排列的次序總是被打亂。熊碩說：“生產(chǎn)變成計劃永遠沒有變化快，我們每天的產(chǎn)能排序過程都是疲于奔命。”

客戶群體和訂單模式變化帶來一系列問題：生產(chǎn)系統(tǒng)的員工非常苦惱，由于訂單經(jīng)常變化，需要經(jīng)常加班;產(chǎn)業(yè)工人也對企業(yè)管理階層產(chǎn)生了很強的抵觸情緒;班組有的時候也會與公司開始博弈，但是企業(yè)由于受到產(chǎn)能和資源配置雙重因素的影響，以及管理的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)不健全，因此公司很難在博弈中占有主動地位。

現(xiàn)在：生產(chǎn)進度可視化，實現(xiàn)智能制造

為此，華菱線纜采用了用友優(yōu)普APS解決方案，它能夠快速地完成多品種、多工序生產(chǎn)計劃排程，輸出精確到秒的可執(zhí)行的工作指示，可制定跨度達數(shù)月之內(nèi)的高精度生產(chǎn)計劃，實現(xiàn)管理可視化。

這種個性化的定制方案帶來三個明顯的變化和好處：

最明顯的變化是通過推行用友優(yōu)普的APS系統(tǒng)，縮短生產(chǎn)時間，降低庫存，提高交貨時間，提升了生產(chǎn)對客戶精準(zhǔn)需求的滿足率和經(jīng)營利益增長。“實施APS系統(tǒng)后，華菱線纜實現(xiàn)了將原來急件急派變成了日排產(chǎn)，大大降低了零散件帶來的成本增加，通過預(yù)算產(chǎn)能實現(xiàn)了分組的自主管理，整個管理開始下移，實現(xiàn)集中開工。”熊碩說，“另外，公司通過成品計劃來倒推半成品計劃的產(chǎn)量，同時預(yù)排產(chǎn)也使銷售部門在客戶咨詢時，可以第一時間提出一個比較精準(zhǔn)的交貨承諾期，這在線纜行業(yè)是一種突破，這種方式使華菱線纜在2010年以后在激烈的市場競爭中占據(jù)先機。”

隨時掌握生產(chǎn)負荷，也使公司的管理人員能夠快速實現(xiàn)履行管理職能。排產(chǎn)可視化使生產(chǎn)瓶頸一覽無余。熊碩介紹說，原來銷售與生產(chǎn)對接是各按各的思路做，銷售只管接單，并不關(guān)系生產(chǎn)不能能不能完成，這種瓶頸在全廠不斷零星地爆發(fā)出來，使整個生產(chǎn)組織非常困難;現(xiàn)在由于使用APS有限產(chǎn)能下的排程，整個排程過程可視化，銷售管理人員可以隨時通過系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)哪里的產(chǎn)能有富余，哪里可以接單，銷售人員可以做到簡單心中有數(shù)，系統(tǒng)能夠快速地重新運算，能夠按銷售對客戶的承諾交付。

通過產(chǎn)能的確定和科學(xué)計算，產(chǎn)能+負荷+工時確定更合理，讓員工也比較服氣。“員工知道公司的銷售情況，也了解公司的產(chǎn)能情況，員工與公司博弈的空間就越來越小，在公司激勵越來越到位時，產(chǎn)銷非常融合了。”由于所見即所得，華菱線纜能夠做到日成本核算，企業(yè)就開始推進“雙效”管理，也就是同時對員工和班組按效率和效益進行日結(jié)管理。

華菱線纜通過推行用友優(yōu)普APS，實現(xiàn)了利潤的增長，成本的降低，效率的提升和風(fēng)險可控。這種傳統(tǒng)制造業(yè)向智能制造的升級具有示范作用，完全可以在傳統(tǒng)制造業(yè)中推廣。