與此同時，精益管理、智能制造等內(nèi)涵也隨著產(chǎn)業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的深入持續(xù)演進(jìn)，落地方法論及數(shù)字化工具、方案都隨著企業(yè)數(shù)字化建設(shè)的需求，不斷迭代更新。

2022年9月7日，在由戴爾科技集團(tuán)與ENI經(jīng)濟(jì)和信息化網(wǎng)聯(lián)合主辦的“專精特新系列直播課第八期——數(shù)字化賦能，煉就工業(yè)設(shè)計‘金手指’”線上直播活動中，北京理工大學(xué)數(shù)字化制造研究所所長王愛民，惠科股份有限公司經(jīng)管&IT總監(jiān)仇善海，以及戴爾工作站產(chǎn)品技術(shù)經(jīng)理韓魁，分別就數(shù)字化轉(zhuǎn)型時代的精益MES、APS發(fā)展，惠科數(shù)字化建設(shè)成果及系統(tǒng)支持，滿足工業(yè)設(shè)計、產(chǎn)品全生周期管理的工作站解決方案等主題，對從設(shè)計到智造的數(shù)字化之道作了多維度的深入解讀。

數(shù)百位專精特新及成長型企業(yè)數(shù)字化相關(guān)管理者參與了此次活動，并就生產(chǎn)流程建模等具體的內(nèi)容進(jìn)行了提問和互動。

戴爾科技工作站產(chǎn)品技術(shù)經(jīng)理韓魁在演講中，列舉了戴爾科技對于工業(yè)制造工作流的理解，包括概念設(shè)計、系統(tǒng)設(shè)計、工業(yè)設(shè)計、詳細(xì)設(shè)計、模擬/分析(CAE)、可視化、制造，以及相應(yīng)的一系列應(yīng)用場景。

在從設(shè)計到制造的整個產(chǎn)品生命周期中，涉及到多個角色及對于工作站等工具的需求：設(shè)計/機(jī)械工程師使用CAD軟件設(shè)計產(chǎn)品以滿足功能要求，需要的快速，高效的計算性能;制造工程師/機(jī)械師開發(fā)制造流程，設(shè)計夾具、工具和模具，同工業(yè)設(shè)計師一樣，需要快速交互性能、高性能CPU以實現(xiàn)可視化;CAE分析/工程師要通過分析設(shè)計以驗證應(yīng)力、應(yīng)變、熱、聲學(xué)和流體動力學(xué)、機(jī)械、電氣和管道設(shè)計性能，他們更強(qiáng)調(diào)計算資源，尤其是CPU多核心

正是基于對于工業(yè)設(shè)計流程及不同工作場景需求的深刻理解，戴爾 Precision 工作站可提供支撐關(guān)鍵應(yīng)用的性能、可靠穩(wěn)定的認(rèn)證、極致的用戶體驗，滿足工作設(shè)計各個流程及角色的工作需求。

惠科股份有限公司成立于2001年12月，是一家專注于半導(dǎo)體顯示領(lǐng)域的中國領(lǐng)先、世界知名的科技公司，主營業(yè)務(wù)為研發(fā)與制造半導(dǎo)體顯示面板等核心顯示器件及智能顯示終端。是世界三家大尺寸半導(dǎo)體顯示巨頭之一，國內(nèi)顯示產(chǎn)業(yè)鏈垂直整合度最高的企業(yè)之一，HKC顯示器全國銷量前三、電競顯示器全國銷量第一，全球TV代工廠出貨量排名前五。

對于公司的數(shù)字化建設(shè)，惠科設(shè)定的規(guī)劃是：全力打造“一個數(shù)字先行，全景可視，智能物聯(lián)”的惠科。作為企業(yè)數(shù)字化規(guī)劃的重要踐行者，惠科股份經(jīng)管&IT總監(jiān)仇善海將數(shù)字化負(fù)責(zé)人的角色定位成“IT技術(shù)掌門人”以及“創(chuàng)新驅(qū)動者”，并對其中的要求及關(guān)鍵要素作了詳細(xì)的解讀。

在整體數(shù)字化建設(shè)目標(biāo)和愿景之下，惠科數(shù)字化變革的基本模型涵蓋了“業(yè)務(wù)流程化，流程數(shù)據(jù)化，數(shù)據(jù)可視化、資產(chǎn)化”三個階段，與這三個階段對應(yīng)的是“業(yè)務(wù)架構(gòu)化、架構(gòu)組織化、組織流程化;貫穿第一和第二階段的數(shù)據(jù)治理;流程IT化、IT數(shù)據(jù)價值化;數(shù)據(jù)可視化、數(shù)據(jù)資產(chǎn)化”8個步驟。

結(jié)合“三階段、8步驟”的涵蓋具體場景，仇善海分享了支撐其價值和成效的重要系統(tǒng)，包括研發(fā)設(shè)計網(wǎng)絡(luò)、EDA、PLM、ERP、CIM、MES、全面質(zhì)量管理TQMS以及AI應(yīng)用ADC等等。在演講的最后，仇善?？偨Y(jié)道:數(shù)字化升級非一蹴而就，是一個長期適配企業(yè)發(fā)展的過程;要因行業(yè)制宜，因企業(yè)制宜;技術(shù)與管理需相輔相成，相得益彰。

在以“精益MES、APS發(fā)展思考”為主題的演講中，王愛民通過“精益與MES融合分析、數(shù)字化轉(zhuǎn)型下MES發(fā)展趨勢、精益MES的規(guī)劃與推進(jìn)要點、精益APS實踐”四個方面，為參會的數(shù)字化管理詳細(xì)介紹了自身研究和實踐的成果。

在精益與MES融合分析的講解中，王愛民帶大家回顧了精益管理、數(shù)字化/智能化工廠、自動化、MES的核心要素及關(guān)聯(lián)，提出精益6種浪費與MES的關(guān)系，包括：錯誤：提供有缺陷的產(chǎn)品或不滿意的服務(wù);積壓，因無需求造成的積壓和多余的庫存;過度加工，實際上不需要的加工和程序;多余搬運，不必要的物品移動;等候，因生產(chǎn)活動的上游不能按時交貨或提供服務(wù)而等候;多余的運動，人員在工作中不必要的動作。

而在數(shù)字化轉(zhuǎn)型背景下，MES呈現(xiàn)了業(yè)務(wù)流程管理自動化、軟硬一體化執(zhí)行融合、決策功能日益突出的新特征。王愛民在演講中強(qiáng)調(diào)，企業(yè)在進(jìn)行MES實施時，一定要在工藝上發(fā)力，才是長效發(fā)展的根本。通過“質(zhì)量數(shù)據(jù)與工藝的融合、執(zhí)行過程數(shù)據(jù)與工藝的融合、設(shè)備/單元/產(chǎn)線狀態(tài)數(shù)據(jù)與工藝的融合”，支撐決策功能的實現(xiàn)。

對于精益MES的規(guī)劃與推進(jìn)要點，王愛民提出幾個方面的建議，即：問題牽引、指標(biāo)保證、運行改善。要堅持“自我完善、兼容性強(qiáng)以及適應(yīng)變化”的基本原則。在對具體內(nèi)容進(jìn)行了詳細(xì)的講解之后，王愛民通過一系列的場景詳細(xì)介紹了包括“交貨期答復(fù)(配置評估優(yōu)化)、確保交貨期、快速響應(yīng)調(diào)整”在內(nèi)的APS應(yīng)用層次及重點。

工欲善其事，必先利其器，隨著數(shù)字技術(shù)與制造業(yè)各個流程的深度融合，工具及方案的性能決定了數(shù)字化的成效和價值。因此，選擇“配得上”不同階段、不同場景下企業(yè)數(shù)字化建設(shè)需求的“利器”，對于企業(yè)來講也成為數(shù)字化目標(biāo)能否實現(xiàn)的重要內(nèi)容。