隆基股份就是銀川經濟技術開發(fā)區(qū)的龍頭企業(yè)。“我們公司擁有單晶爐設備1600臺,切片機150臺，具備年產10GW單晶硅棒及5GW切片能力，成為全球最大的太陽能單晶硅制造基地。”記者日前在寧夏銀川經開區(qū)采訪時，銀川隆基三廠生產總監(jiān)梁永生介紹。

硅是地球上含量第二高的元素，利用單晶硅所生產的太陽能電池可以直接把太陽能轉化為光能，進行光伏發(fā)電。單晶硅棒、硅片是太陽能晶體硅電池的主要材料。據悉，全球沙漠面積的5%裝上光伏電站，可以滿足全球的能源供應。

總部位于西安的隆基綠能科技股份有限公司(以下簡稱隆基股份)不僅是全球最大的單晶硅棒制造企業(yè)，全球最大的單晶硅片、單晶電池、單晶組件制造商，也是全球市值最大、營利能力最強的太陽能光伏公司企業(yè)。銀川隆基是該公司于2009年在寧夏投資的第二個子公司。依托寧夏得天獨厚的光照資源優(yōu)勢、良好開放的營商環(huán)境，隆基股份將重要產能布局在此，寧夏也是隆基股份在全國投資最大的省份。

成立不到十年，銀川隆基何以問鼎世界單晶硅制造第一的寶座?這份殊榮離不開技術創(chuàng)新。

“在太陽能硅材料生產領域中，我們的單晶爐自動控制系統(tǒng)、機加工智能制造產線及車間、硅片切割工藝均處于國際或國內領先地位。”梁永生說，與此同時，我們還掌握了金剛線高效切割技術、薄片化制造技術、低衰減、高效能單晶硅棒制造技術等。其中，金剛線切割技術一項平均每年為全行業(yè)節(jié)約成本200億元。記者了解到，截至2017年底，隆基股份已獲得授權國家專利260項。

參觀單晶硅生產車間時，記者發(fā)現(xiàn)，這里的生產流程包括拉棒、切片、清洗等多道復雜工序，但車間工人并不多。梁永生介紹，眼前的單晶爐就是單晶硅生產的關鍵設備，公司率先研發(fā)并應用重復投料直拉單晶技術，通過持續(xù)多次加料、高拉速方式提高生產效率，降低生產成本;此外，自主研發(fā)的智能化單晶爐控制系統(tǒng)，極大降低人力成本，一個工人最多可管理16臺設備，是以往的4倍。

“我們的研發(fā)投入在全球光伏行業(yè)中排名第一，自2012年上市至今，隆基股份累計研發(fā)投入24.64億元，僅2017年研發(fā)投入就高達11.08億元。”隆基股份戰(zhàn)略總經理尚耀華表示，公司一直致力于光伏生產技術創(chuàng)新、儲備及應用，持續(xù)探索行業(yè)前沿技術和光伏系統(tǒng)解決方案，與全球知名校企合作，合作對象包括杜邦公司、3M公司、華為公司、新南威爾士大學、浙江大學硅材料國家重點實驗室、寧夏大學光伏材料重點實驗室等。

尚耀華說：“現(xiàn)在寧夏已經成為全球最重要的單晶硅產能基地之一。銀川隆基將繼續(xù)堅持單晶技術創(chuàng)新，與此同時，加速推動工廠智能化設備升級，打造數字化車間，進一步降低企業(yè)運營成本，縮短產品研制周期，降低產品不良品率。還將持續(xù)加大研發(fā)投入，完善產業(yè)鏈布局，助力寧夏經濟發(fā)展