全方位構(gòu)建產(chǎn)業(yè)云建設(shè)圖譜，打造特色生態(tài)產(chǎn)業(yè)鏈數(shù)字化新名片

  以往，廈門留給人們的印象通常是“旅游城市”，但其實在廈門經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)中，工業(yè)產(chǎn)值占比已經(jīng)超過40%，并且還在不斷提升。其中，電子信息、機(jī)械制造已經(jīng)成為廈門工業(yè)發(fā)展的兩大支柱，而電子信息產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展也成為廈門智能制造發(fā)力的技術(shù)源動力。

  在數(shù)字化轉(zhuǎn)型大潮中，廈門已經(jīng)做了一些創(chuàng)新嘗試。2018年，華為在廈門落地DevCloud創(chuàng)新中心，旨在服務(wù)傳統(tǒng)制造業(yè)企業(yè)和軟件開發(fā)類企業(yè)上云，推動產(chǎn)業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型。

  在廈門市工信局以及集美區(qū)政府的共同支持下，華為云廈門創(chuàng)新中心發(fā)展出“1+3+4”服務(wù)模式，其中“1”是指集美區(qū)政府與華為、中軟國際聯(lián)合成立的創(chuàng)新中心，“3”是指3個平臺方面服務(wù)，包括軟件開發(fā)云平臺、智能制造云平臺、人才培養(yǎng)平臺，“4”則是基于“3”個平臺重點發(fā)展的4個方向，即推動企業(yè)上云“點線面體”、打造共創(chuàng)共享共贏的產(chǎn)業(yè)生態(tài)、打造廈門城市名片和實施外引內(nèi)扶計劃。

  華為云“點線面體”打造廈門特色生態(tài)產(chǎn)業(yè)鏈

  切中痛點，“上云+用數(shù)+賦智”突破產(chǎn)業(yè)困境

  目前，廈門大部分中小企業(yè)仍處于工業(yè)2.0階段——部署了CAX、ERP、MES等業(yè)務(wù)系統(tǒng)，但車間的設(shè)備、工藝、訂單、產(chǎn)品等之前的數(shù)據(jù)無法采集、聯(lián)接，更無法與業(yè)務(wù)系統(tǒng)對接，造成IT與OT的割裂。另外，中小企業(yè)技術(shù)底子薄、資金投入少、缺乏人才基礎(chǔ)。這些都成為中小企業(yè)智能化轉(zhuǎn)型的阻力。

  因此，華為云積極推動中小企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，包括傳統(tǒng)企業(yè)上云、工業(yè)軟件上云，打通企業(yè)各系統(tǒng)的業(yè)務(wù)數(shù)據(jù);然后即是從行業(yè)和工藝流程入手，推動模具、注塑、沖壓等全產(chǎn)業(yè)鏈企業(yè)上云，讓產(chǎn)業(yè)全流程數(shù)據(jù)在云平臺不斷沉淀，為產(chǎn)業(yè)智能化打好基礎(chǔ)。

  自成立以來，華為云廈門創(chuàng)新中心已經(jīng)推動廈門本地528家企業(yè)深度上云，累計降低企業(yè)成本約8億元;累計服務(wù)296家涉軟企業(yè)，200余家制造型企業(yè)。

  不僅如此，華為云廈門創(chuàng)新中心加大與廈門本地數(shù)字服務(wù)商的合作共贏。2020年，與廈門本地6家上云服務(wù)渠道商開展合作，發(fā)展本地20+家工業(yè)軟件云服務(wù)伙伴，引進(jìn)58家云生態(tài)伙伴在廈落地行業(yè)解決方案和銷售服務(wù)團(tuán)隊。

  在產(chǎn)業(yè)人才培養(yǎng)方面，構(gòu)建新經(jīng)濟(jì)人才生態(tài)化環(huán)境，與廈門市委組織部、市人力資源和社會保障局、市工業(yè)和信息化局簽署三方“產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級人才培養(yǎng)基地合作框架協(xié)議”，建設(shè)華為人才培養(yǎng)基地，賦能更多的數(shù)字化轉(zhuǎn)型人才。

  六大行解打造廈企數(shù)字化轉(zhuǎn)型標(biāo)桿

  總體來說，華為云對廈門智能制造的賦能構(gòu)建在智能制造三大范式基礎(chǔ)之上，即數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化和智能化。但在具體落實上，則充分結(jié)合了廈門工業(yè)特點和中小企業(yè)的轉(zhuǎn)型需求，選擇了模具、注塑、衛(wèi)浴、紡織、機(jī)械、軟件開發(fā)等定制化需求較為突出的行業(yè)進(jìn)行示范試點，并推出六大行業(yè)解決方案：

  衛(wèi)?。豪迷贫速Y源實現(xiàn)衛(wèi)浴行業(yè)產(chǎn)品生命周期管理，打通產(chǎn)品定制、生產(chǎn)、供應(yīng)、售后全流程;

  注塑：實現(xiàn)生產(chǎn)工藝和過程參數(shù)在企業(yè)各層級傳遞，進(jìn)一步精簡并精準(zhǔn)傳遞現(xiàn)場生產(chǎn)和維護(hù)數(shù)據(jù)，使生產(chǎn)得到有效控制;

  模具：通過CAD、CAE時間模具快速設(shè)計和試模，降低成本，同時通過MES做到清晰掌控生產(chǎn)進(jìn)度;

  紡織：實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)工時GST、訂單錄入與跟蹤、出入庫、物料結(jié)算、可視化排單等功能，為實現(xiàn)柔性生產(chǎn)提供信息化支持;

  機(jī)械設(shè)備：實現(xiàn)整體設(shè)計協(xié)同，同時提供遠(yuǎn)程設(shè)備運(yùn)維，讓機(jī)械加工提升附加價值，向服務(wù)型制造業(yè)轉(zhuǎn)型;

  軟件開發(fā)：實現(xiàn)項目管理細(xì)致拆解、私有代碼托管，為企業(yè)提供內(nèi)部代碼共享，自動部署流水線，減免運(yùn)維重復(fù)性工作。

  作為專業(yè)致力于馬桶蓋板、水箱配件及花灑等衛(wèi)浴產(chǎn)品研發(fā)和生產(chǎn)銷售的高新技術(shù)企業(yè)，廈門倍杰特公司看見消費者日益提升的消費需求，希望能通過華為云實現(xiàn)產(chǎn)線聯(lián)網(wǎng)，提升生產(chǎn)工藝。對此，華為云聯(lián)合伙伴提供整體的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)方案，通過實時采集設(shè)備的生產(chǎn)工藝參數(shù)、設(shè)備利用率、設(shè)備診斷信息、能源消耗等車間的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，為注塑MES提供了快速決策的基礎(chǔ)，集成鏈接了整個生產(chǎn)鏈，實現(xiàn)從全局到細(xì)節(jié)的生產(chǎn)管控，不僅提升了倍杰特公司內(nèi)部信息傳遞的有效性，同時為企業(yè)帶來了10%的成本節(jié)約和提升了20%的交期達(dá)成率。

  目前，在模具、注塑、衛(wèi)浴等廈門優(yōu)勢行業(yè)中，華為云已經(jīng)樹立了路達(dá)，九牧，金牌櫥柜，奧佳華等16家企業(yè)智能化轉(zhuǎn)型的標(biāo)桿實踐。

  目前，華為云產(chǎn)業(yè)云已在全國落地超120個創(chuàng)新中心、產(chǎn)業(yè)集群攻關(guān)基地，通過聯(lián)合300余家合作伙伴，為逾1.7萬家制造企業(yè)開展數(shù)字化轉(zhuǎn)型，為100余萬名企業(yè)用戶提供數(shù)字化轉(zhuǎn)型服務(wù)，從業(yè)務(wù)流深入“研產(chǎn)供銷服”5 大類制造場景，以電子、裝備等產(chǎn)業(yè)集群實踐經(jīng)驗及優(yōu)勢，拓展覆蓋汽車、石化、鋼鐵、五金等逾15個產(chǎn)業(yè)集群。從企業(yè)成長生命周期來構(gòu)建賦能平臺，實現(xiàn)從小企業(yè)到大企業(yè)、從大企業(yè)到卓越企業(yè)的跨越。

  未來，華為云還將結(jié)合云計算，繼續(xù)在大數(shù)據(jù)、人工智能、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)等新基建方向發(fā)力，結(jié)合人才培養(yǎng)項目為本地企業(yè)提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)、輸送人才，同時基于華為平臺能力引入更多合作伙伴，持續(xù)扶持本地企業(yè)，助力廈門本島及跨島發(fā)展加快創(chuàng)新步伐，推動高科技、智能化、創(chuàng)新型的產(chǎn)業(yè)集群成型加速。