國(guó)內(nèi)首個(gè)“工業(yè)4.0—智能工廠實(shí)驗(yàn)室”28日在同濟(jì)大學(xué)嘉定校區(qū)落成。

這是同濟(jì)大學(xué)中德工程學(xué)院聯(lián)手德國(guó)PHOENIX CONTACT公司，歷時(shí)一年共同籌建而成。

實(shí)驗(yàn)室里，有機(jī)器人、數(shù)控車(chē)床、數(shù)控加工等中心加工設(shè)備、機(jī)器人滑行導(dǎo)軌、變頻傳送帶、智能照相機(jī)、多臺(tái)服務(wù)器、控制軟件和服務(wù)軟件等一系列硬件設(shè)備和支撐軟件。系統(tǒng)利用先進(jìn)的控制策略與服務(wù)軟件，將這里的硬件設(shè)備進(jìn)行集成，實(shí)現(xiàn)了人、加工件與機(jī)器的智能通訊與協(xié)同工作。

當(dāng)前，世界工業(yè)發(fā)展進(jìn)入了以物聯(lián)網(wǎng)、移動(dòng)互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、云計(jì)算等新興技術(shù)為主要特征的新階段。

“工業(yè)4.0”由德國(guó)政府在2013年漢諾威工業(yè)博覽會(huì)上首次提出，寓意人類(lèi)將迎來(lái)以生產(chǎn)高度數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、機(jī)器自組織為標(biāo)志的第四次工業(yè)革命。”同濟(jì)大學(xué)中德工程學(xué)院陳明教授介紹說(shuō)，這一工業(yè)發(fā)展新概念一經(jīng)提出，立即在全球引發(fā)了極大關(guān)注，掀起了新一輪研究與實(shí)踐熱潮。中國(guó)對(duì)這一制造業(yè)的未來(lái)發(fā)展趨勢(shì)也高度關(guān)注。尤其是本月9日，李克強(qiáng)總理與默克爾總理共同發(fā)表《中德合作行動(dòng)綱要》，宣布兩國(guó)將開(kāi)展“工業(yè)4.0”合作，該領(lǐng)域合作有望成為中德未來(lái)產(chǎn)業(yè)合作的新方向。

記者在實(shí)驗(yàn)室現(xiàn)場(chǎng)看到，一機(jī)器人根據(jù)訂單，從一堆原材料中抓取一根加工棒，放入機(jī)床加工，隨后將第一道工序加工好的半成品放入另一加工設(shè)備繼續(xù)加工，待加工完畢取出成品，置于一移動(dòng)托盤(pán);智能照相機(jī)對(duì)成品進(jìn)行拍攝，成品的信息被寫(xiě)入托盤(pán)內(nèi)的電子標(biāo)簽;托盤(pán)傳送至成品區(qū)，另一機(jī)器人自動(dòng)識(shí)別托盤(pán)內(nèi)電子標(biāo)簽信息，將合格品放入成品貨架，一幕幕真實(shí)場(chǎng)景真實(shí)傳遞出“工業(yè)4.0”的意義。

“一條流水線上所生產(chǎn)的產(chǎn)品都可以各不相同。”陳明說(shuō)，各加工工件攜帶了電子標(biāo)簽，內(nèi)置了所有用戶定制化的加工任務(wù)，它可自行與機(jī)器人、機(jī)床等加工設(shè)備進(jìn)行通訊，完成既定的加工任務(wù)，并可智能檢測(cè)產(chǎn)品質(zhì)量。“這種方式改變了原有大規(guī)模的批量生產(chǎn)、大規(guī)模有限定制，實(shí)現(xiàn)了大規(guī)模的個(gè)性化定制。”

據(jù)了解，實(shí)驗(yàn)室下一步便是引入智能立體倉(cāng)庫(kù)、AGV自動(dòng)導(dǎo)向車(chē)等硬件，實(shí)現(xiàn)“工業(yè)4.0”實(shí)驗(yàn)室的橫向集成。屆時(shí)力爭(zhēng)納入當(dāng)前工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域主要的生產(chǎn)元素與資源，建立起一個(gè)高度靈活的個(gè)性化和數(shù)字化的產(chǎn)品與服務(wù)的生產(chǎn)模式，努力成為中國(guó)生產(chǎn)制造業(yè)構(gòu)建數(shù)字化智能工廠的應(yīng)用示范工程。