2012年以來，中國(guó)服裝制造業(yè)訂單快速下滑，大批品牌服裝企業(yè)遭遇高庫(kù)存和零售疲軟，企業(yè)經(jīng)營(yíng)跌入谷底。然而正是這一年，山東卻有一家服裝制作企業(yè)通過大規(guī)模個(gè)性化定制模式，迎來高速發(fā)展期，定制業(yè)務(wù)年均銷售收入、利潤(rùn)增長(zhǎng)均超過150%，年?duì)I收超過10億元。這家企業(yè)就是青島紅領(lǐng)集團(tuán)。

從“打移動(dòng)靶”到“打飛碟”

服裝業(yè)最大的困擾，就是你不知道哪塊云彩下雨。

很難預(yù)測(cè)市場(chǎng)上究竟什么衣服好賣，什么不好賣。尤其是考慮到流行趨勢(shì)的變化，天氣的變化，很難把握究竟供應(yīng)什么款式的衣服，供應(yīng)多少才適合。

如果你擔(dān)心缺貨，就得備足庫(kù)存;如果你擔(dān)心庫(kù)存，就得忍受缺貨。因?yàn)榉椏钍教嗔?，又很難確定每一款服飾的銷售前景，致使服裝制造商始終徘徊在供貨不足和庫(kù)存過剩的困擾中。

張瑞敏曾表示，傳統(tǒng)企業(yè)必須要從過去的“打固定靶”向“打移動(dòng)靶”乃至“打飛碟”的方向轉(zhuǎn)變。不管你是不是互聯(lián)網(wǎng)化的企業(yè)，互聯(lián)網(wǎng)改變的不是需求碎片化、個(gè)性化的趨勢(shì)本身，而是互聯(lián)網(wǎng)使這種趨勢(shì)得以集中爆發(fā)。如果說海爾是在“打移動(dòng)靶”的話，紅領(lǐng)集團(tuán)就是在“打飛碟”。

紅領(lǐng)模式的精髓，就是量身定制。中國(guó)制造業(yè)現(xiàn)在還在拼加班、辛苦、低成本，紅領(lǐng)已投入到難度極高的“西服定制”模式之中。

紅領(lǐng)集團(tuán)這家主業(yè)為西服定制的中國(guó)企業(yè)有一半收入來自海外，其一個(gè)美國(guó)代理商每天最多可發(fā)出400多套西裝定制的訂單，每套定制西服上千美元的價(jià)格，讓其不必在意布料和成衣每次往返美國(guó)高達(dá)130美元的成本。

“工業(yè)化”與“定制”結(jié)合

在傳統(tǒng)概念中，定制與工業(yè)化經(jīng)常是相沖突的，尤其是定制西服更為突出。定制西服往往就意味著手工，手工量體，手工打版(注：設(shè)計(jì)西服版型)，然后用廉價(jià)衣料手工制作毛坯，客人試穿后再次修改，如果效果不好，毛坯的制作和修改可能會(huì)再來一次，如此反復(fù)之后，至少三個(gè)月已經(jīng)過去了。所以國(guó)外西服定制一般都需要三到六個(gè)月。如按照傳統(tǒng)模式去生產(chǎn)，如此數(shù)量的定制西服紅領(lǐng)就很難生產(chǎn)出來。據(jù)說，國(guó)內(nèi)一般的小型定制生產(chǎn)線，一天產(chǎn)量?jī)H僅是五套。

紅領(lǐng)的聲名鵲起就在于解決了這一問題：用規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)滿足了個(gè)性化需求。其中緣由，在于其自己研發(fā)出了一個(gè)個(gè)性化定制平臺(tái)——男士正裝定制領(lǐng)域的大型供應(yīng)商平臺(tái)RCMTM(RedCollarMadetoMeasure，紅領(lǐng)西服個(gè)性化定制)。其核心是一套由不同體型身材尺寸集合而成的大數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)。

這個(gè)名字聽上去有點(diǎn)拗口的平臺(tái)，可以讓紅領(lǐng)每天生產(chǎn)1200套西服，一套西服的制作只需7個(gè)工作日，且都是一次制作完成。

制約手工定制西服產(chǎn)量的關(guān)鍵在于打版。在定制西服制作中，打版這個(gè)環(huán)節(jié)相當(dāng)于建設(shè)樓房前的圖紙?jiān)O(shè)計(jì)。在一線城市中，想找到一個(gè)成熟的打版師傅沒有1萬月薪連想都不要想。而一個(gè)成熟的打版老師傅一天最多的產(chǎn)量也不過是兩個(gè)，還會(huì)存在誤差，這會(huì)導(dǎo)致返修率。如果堅(jiān)持使用手工打版，每天生產(chǎn)1200多套西服的紅領(lǐng)，至少需要500多個(gè)打版師傅。找到如此數(shù)量的熟練打版師傅是難以想象的，成本也將非常高。

RCMTM平臺(tái)關(guān)鍵是用大數(shù)據(jù)系統(tǒng)替代手工打版。紅領(lǐng)的生產(chǎn)車間里，流程的第一個(gè)環(huán)節(jié)即是這套系統(tǒng)，其被稱為CAD(ComputerAidedDesign)的部門。需要說明的是，用CAD打版并非紅領(lǐng)首創(chuàng)，關(guān)鍵在于其中運(yùn)行著的大數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)。

在紅領(lǐng)車間的電腦系統(tǒng)中，在一秒時(shí)間內(nèi)，一個(gè)工人就能處理20多個(gè)訂單，每個(gè)訂單中有著多達(dá)50多個(gè)技術(shù)細(xì)節(jié)。輸入顧客身體測(cè)量數(shù)據(jù)和細(xì)節(jié)要求后，會(huì)自動(dòng)生產(chǎn)所謂的版型。

這套系統(tǒng)讓紅領(lǐng)定制業(yè)務(wù)快速發(fā)展，給身處傳統(tǒng)制造業(yè)的紅領(lǐng)帶來了新活力。在服裝企業(yè)飽受高庫(kù)存煎熬時(shí)，紅領(lǐng)今年卻實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)、銷售、利潤(rùn)指標(biāo)150%以上的同比增長(zhǎng)。除滾滾而來的訂單和利潤(rùn)，這也使得紅領(lǐng)引起了社會(huì)的廣泛關(guān)注。

不是工廠而是數(shù)據(jù)中心

紅領(lǐng)已經(jīng)不是一家制作西服的服裝廠了，更像一個(gè)數(shù)據(jù)中心。紅領(lǐng)可以根據(jù)數(shù)據(jù)模型剪裁衣服，彌補(bǔ)一些人身材上的不足，紅領(lǐng)的數(shù)據(jù)怎么積累起來的?

10多年前，紅領(lǐng)開始做定制的時(shí)候，發(fā)現(xiàn)非常難，一個(gè)人一個(gè)尺寸，一個(gè)人一個(gè)版型，一個(gè)人一個(gè)規(guī)格，困難之大，基本沒法解決。但是，由于紅領(lǐng)決心下定了，也沒其他路可走了，因?yàn)闆]辦法和競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手拼人際關(guān)系，只能走向市場(chǎng)。

數(shù)據(jù)是人類非常重要的手段，是支撐傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)健康發(fā)展的一個(gè)寶貝，有了數(shù)據(jù)，可以少走彎路，可以做正確的事情。紅領(lǐng)這么多年，從沒有大數(shù)據(jù)概念的時(shí)候就在研究數(shù)據(jù)。在這個(gè)過程中，紅領(lǐng)走了很多彎路，但是現(xiàn)在，他們已經(jīng)把這個(gè)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)做到自立了。紅領(lǐng)在十年前就在研究數(shù)據(jù)，他們的數(shù)據(jù)庫(kù)已經(jīng)有超過一百萬萬億條，支撐著這個(gè)系統(tǒng)健康地運(yùn)行。

定制的第一步就是怎么把數(shù)據(jù)輸進(jìn)來，紅領(lǐng)做了四個(gè)方案：

第一個(gè)方案，任何一個(gè)大品牌的衣服，客人都可以體驗(yàn)自己認(rèn)為最合適的數(shù)據(jù)，把這些數(shù)據(jù)錄入進(jìn)去，紅領(lǐng)的數(shù)據(jù)庫(kù)和所有大品牌都有對(duì)應(yīng)關(guān)系，可以很好地滿足客人的需要。

第二個(gè)方案，做O2O的平臺(tái)，在任何地點(diǎn)都會(huì)有人上門量體。

第三個(gè)方案，客人可以到門店直接采集數(shù)據(jù)。

第四個(gè)方案，每個(gè)人可以用自己的習(xí)慣和自己的標(biāo)準(zhǔn)號(hào)，紅領(lǐng)也可以生產(chǎn)，問題是客人要對(duì)自己的選擇負(fù)責(zé)。

定制最重要的就是量體，紅領(lǐng)的定制需要采集很多數(shù)據(jù)并保證數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確。這么多年來，沒有人把量體標(biāo)準(zhǔn)化。紅領(lǐng)創(chuàng)造了一種標(biāo)準(zhǔn)化的量體方法，只需要用45個(gè)小時(shí)，就可以培訓(xùn)一個(gè)零基礎(chǔ)的人熟練采集19個(gè)部位的24個(gè)數(shù)據(jù)。

大數(shù)據(jù)與量體裁衣

要把數(shù)據(jù)信息化和工業(yè)化結(jié)合在一起是復(fù)雜度非常高的事情，需要很長(zhǎng)時(shí)間的不懈積累。

紅領(lǐng)集團(tuán)董事長(zhǎng)張代理最開始是想買一套現(xiàn)成的系統(tǒng)，但是買不著，而且沒人去研究這個(gè)系統(tǒng)。他們就自己投錢做，至今紅領(lǐng)已經(jīng)投入了近3億。至今，紅領(lǐng)已經(jīng)用了12年時(shí)間把路徑打通了，他們的方法是把美國(guó)3D打印的產(chǎn)業(yè)化邏輯和德國(guó)工業(yè)4.0智能生產(chǎn)的邏輯融合在一起，再用互聯(lián)網(wǎng)的思維把它們?nèi)诤掀饋?，用?shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)來做衣服。

張代理形容紅領(lǐng)的工廠就是一臺(tái)大的數(shù)字化3D打印工廠，數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)，人機(jī)結(jié)合。從數(shù)據(jù)的錄入到整個(gè)西服最后生產(chǎn)出來，大概要經(jīng)過300多個(gè)工序。

要建成大數(shù)據(jù)系統(tǒng)，硬件顯然不是最重要的東西，首要因素就是要有海量技術(shù)數(shù)據(jù)。工業(yè)化生產(chǎn)滿足個(gè)性化需求的核心問題在于解決手工打版，也就是輸入身體尺寸數(shù)據(jù)后，CAD會(huì)自動(dòng)匹配最適合體型的版型。而CAD打版過程中，根據(jù)測(cè)算，1個(gè)數(shù)據(jù)的變化會(huì)引起9666個(gè)數(shù)據(jù)的同步變化，比如肩寬一公分，相應(yīng)身體其他部位都會(huì)發(fā)生變化，有很強(qiáng)的銜接關(guān)系，也正如此才能保證衣服貼身合體。這個(gè)沒有大數(shù)據(jù)是做不成的。

11年前剛開始的時(shí)候，紅領(lǐng)和張代理肯定不知道什么是大數(shù)據(jù)，但他們就是按照大數(shù)據(jù)的方法在探索。

擁有數(shù)據(jù)之后的關(guān)鍵問題是怎么用，就是要建立怎樣的數(shù)學(xué)模型。紅領(lǐng)為此設(shè)立了一個(gè)100到150人規(guī)模的團(tuán)隊(duì)，這些人先設(shè)立規(guī)則，并按規(guī)則建立數(shù)據(jù)庫(kù)。測(cè)試樣的衣服做出來后，有不合適的地方，紅領(lǐng)會(huì)再去改規(guī)則。不停地變動(dòng)規(guī)則，不停改變數(shù)據(jù)庫(kù)。例如，腰圍和立襠數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián)，開始設(shè)計(jì)的規(guī)則是腰圍加大立襠隨之加長(zhǎng)，但后來發(fā)現(xiàn)這種關(guān)聯(lián)是錯(cuò)誤的，因?yàn)闆]有考慮到人體更復(fù)雜的東西，于是規(guī)則再次發(fā)生變化。

如今，這套系統(tǒng)仍在完善中。不過不滿足率已降低到萬分之一，這些會(huì)是特殊到一定程度的人，例如殘疾人。體型高、胖都不成問題。

RCMTM平臺(tái)有兩個(gè)關(guān)鍵優(yōu)勢(shì)：首先是這套大數(shù)據(jù)系統(tǒng)，解決了制版和把版實(shí)現(xiàn)的問題，一件一件衣服怎么裁，裁完以后怎么把這一件一件片兒(剪裁好的材料)分配到每條線上去。接下來還有如何縫制、熨燙、質(zhì)檢、入庫(kù)等。如果不是生產(chǎn)定制產(chǎn)品，工業(yè)化流水線作業(yè)很簡(jiǎn)單，因?yàn)樗挟a(chǎn)品基本都是相同的，流程和環(huán)節(jié)都很容易標(biāo)準(zhǔn)化，但定制產(chǎn)品是根據(jù)每個(gè)人身體數(shù)據(jù)制作的，流水線上的每件都是不同的，如何實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化?這就需要紅領(lǐng)對(duì)生產(chǎn)線進(jìn)行重新調(diào)整。

紅領(lǐng)工廠現(xiàn)有三千人，張代理把它當(dāng)作實(shí)驗(yàn)室。最初紅領(lǐng)拿出一個(gè)班組測(cè)試，然后擴(kuò)展到一條流水線，再擴(kuò)展到一個(gè)車間，最后擴(kuò)展到兩個(gè)車間、三個(gè)車間，等于用十年時(shí)間建設(shè)了一個(gè)實(shí)驗(yàn)室。

張代理相信這個(gè)世界上敢拿三千人做實(shí)驗(yàn)室的，恐怕只有他一個(gè)。在車間，他和所有工人一樣，有個(gè)固定工位，天天研究這個(gè)事兒。“我要給班組長(zhǎng)講，在小黑板上畫著給他們講，你現(xiàn)在一定要變，將來這么做是最對(duì)的。”

如今，紅領(lǐng)大系統(tǒng)中包含著20多個(gè)子系統(tǒng)，全部以數(shù)據(jù)來驅(qū)動(dòng)運(yùn)營(yíng)。每天系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)排單、自動(dòng)裁剪、自動(dòng)計(jì)算、整合版型，這些原來都靠人工完成。如今，一組客戶量體數(shù)據(jù)完成定制、服務(wù)全過程，無需人工轉(zhuǎn)換、紙制傳遞、數(shù)據(jù)完全打通、實(shí)時(shí)共享傳輸。實(shí)現(xiàn)“在線”工作，而不是“在崗”工作，每個(gè)員工都是在互聯(lián)網(wǎng)終端上工作。

經(jīng)過CAD部門的大數(shù)據(jù)制版后，信息會(huì)傳輸?shù)讲剂蠝?zhǔn)備部門，按照訂單要求準(zhǔn)備布料，裁剪部門會(huì)按照要求進(jìn)行裁剪。裁剪后的大小不一、色彩各異的布片按照一套西服的要求掛在一個(gè)吊掛上，同時(shí)會(huì)配戴一個(gè)射頻識(shí)別電子標(biāo)簽。在接下來的幾個(gè)流程中，每個(gè)工人面前都有一個(gè)識(shí)別終端，以識(shí)別射頻電子標(biāo)簽，按照標(biāo)簽中顧客詳細(xì)的要求進(jìn)行生產(chǎn)，諸如里襯、扣子、袖邊等技術(shù)數(shù)據(jù)。

紅領(lǐng)與眾多服裝加工廠有著顯著的不同，他們通過大數(shù)據(jù)系統(tǒng)和相應(yīng)的工藝改變，實(shí)現(xiàn)了對(duì)傳統(tǒng)服裝企業(yè)改造。張代理認(rèn)為自己的車間不再是簡(jiǎn)單的制造工廠，而是大數(shù)據(jù)下的數(shù)字化3D打印機(jī)模式企業(yè)。他認(rèn)為，自己工廠的每件衣服都是“打印”出來的。

“互聯(lián)網(wǎng)工業(yè)”的突破

紅領(lǐng)從12年前一家每天只能完成幾件定制西裝的小型服裝企業(yè)，到如今更像一家互聯(lián)網(wǎng)企業(yè)。紅領(lǐng)工廠3000多名員工，全部工序都在信息化的平臺(tái)上完成。在張代理看來，紅領(lǐng)是以大數(shù)據(jù)做背景，全程數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)，全員在互聯(lián)網(wǎng)上工作，從網(wǎng)絡(luò)云端上獲取信息、數(shù)據(jù)、指令，并與用戶實(shí)時(shí)對(duì)話，這是紅領(lǐng)在定制科研道路上探索出的服裝生產(chǎn)模式，也是紅領(lǐng)與眾不同的成功之處。

互聯(lián)網(wǎng)時(shí)代傳統(tǒng)企業(yè)都在彷徨，紅領(lǐng)花了十多年的時(shí)間，對(duì)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)進(jìn)行了艱苦的探索與實(shí)驗(yàn)。如今的紅領(lǐng)已經(jīng)是擁有高附加值的科技企業(yè)，已轉(zhuǎn)型成為解決方案提供商。

可以說，紅領(lǐng)模式是全新的時(shí)代產(chǎn)物。該模式將3D打印的邏輯和思想用在生產(chǎn)過程中，依靠數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)生產(chǎn)，人機(jī)結(jié)合作為輔助，充分發(fā)揮智能制造的威力，以工業(yè)化手段和效率生產(chǎn)個(gè)性化產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)個(gè)性化定制的大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)，從而增強(qiáng)了企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

目前，紅領(lǐng)的數(shù)據(jù)平臺(tái)已具有百萬萬億級(jí)別的數(shù)據(jù)規(guī)模。紅領(lǐng)集團(tuán)在自建的RCMTM平臺(tái)架構(gòu)基礎(chǔ)上打造了“酷特智能”平臺(tái)，也成為紅領(lǐng)模式的關(guān)鍵核心。

像“天貓”一樣，“酷特智能”是一個(gè)互聯(lián)網(wǎng)上的交互平臺(tái)。不同之處在于，“酷特智能”是由C驅(qū)動(dòng)M完成直接銷售的生態(tài)體系。它是源點(diǎn)論思想的充分呈現(xiàn)，高度主權(quán)的C端通過網(wǎng)絡(luò)發(fā)出源點(diǎn)需求，M端的智能系統(tǒng)實(shí)時(shí)整合滿足源點(diǎn)需求的價(jià)值鏈條，回到源點(diǎn)，滿足需求。也就是工商一體化的C2M電商生態(tài)體系。這是實(shí)現(xiàn)客戶訂單提交、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、生產(chǎn)制造、采購(gòu)營(yíng)銷、物流配送、售后服務(wù)一體化的開放性互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)。世界各地的客戶在酷特智能平臺(tái)上提出個(gè)性化產(chǎn)品需求，平臺(tái)將以數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)自主運(yùn)營(yíng)的智能制造工廠，生產(chǎn)出滿足客戶個(gè)性化需求的產(chǎn)品，產(chǎn)品在平臺(tái)上實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)、制造、直銷與配送。這是一個(gè)消費(fèi)者和生產(chǎn)者直接交互的智能系統(tǒng)。利用“酷特智能”平臺(tái)，可以大幅提高工廠的生產(chǎn)效率，加快資金周轉(zhuǎn)，消除中間環(huán)節(jié)占據(jù)的1/3左右價(jià)格空間，為客戶和工廠帶來實(shí)實(shí)在在的利益。

有別于“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”，張代理更傾向于將紅領(lǐng)模式稱為“互聯(lián)網(wǎng)工業(yè)”。這一模式是互聯(lián)網(wǎng)時(shí)代平臺(tái)化經(jīng)營(yíng)的創(chuàng)新模式，是以互聯(lián)網(wǎng)思維進(jìn)行快速?gòu)?fù)制推廣的模式。運(yùn)用這一模式進(jìn)行戰(zhàn)略經(jīng)營(yíng)，以數(shù)字化3D打印模式工廠為核心保障，用互聯(lián)網(wǎng)思維下的C2M平臺(tái)化電子商務(wù)運(yùn)營(yíng)手段，兩點(diǎn)一線、消除中間環(huán)節(jié)，運(yùn)用互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)化運(yùn)營(yíng)交互手段和價(jià)值交互的方法，真正為C端消費(fèi)者創(chuàng)造價(jià)值。

工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)更側(cè)重過程，而互聯(lián)網(wǎng)工業(yè)則強(qiáng)調(diào)產(chǎn)品，紅領(lǐng)模式形成了互聯(lián)網(wǎng)工業(yè)的價(jià)值觀，創(chuàng)造了互聯(lián)網(wǎng)工業(yè)的方法論?，F(xiàn)在都在提智能工廠的無人化，對(duì)于傳統(tǒng)企業(yè)，無人化只是部分領(lǐng)域可以實(shí)現(xiàn)，更多要考慮如何把人與互聯(lián)網(wǎng)思維、智能制造和數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)相融合，把存量資源激活，而創(chuàng)新才是傳統(tǒng)企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的靈魂。