我國企業(yè)信息化水平仍不理想

統(tǒng)計數(shù)據(jù)一：2009年，國務院國資委對2008年度所屬的134家央企信息化水平進行評價。評價結(jié)果：平均指數(shù)為75.1分，管理信息化平均得分率為69.9%，信息化集成水平得分率為69.3%。A級企業(yè)17家，B級企業(yè)34家，C級企業(yè)65家，D級企業(yè)16家，E級企業(yè)2家。其中評分值在79分以下的C、D、E級企業(yè)共有83家，占總數(shù)的61.9%。

統(tǒng)計數(shù)據(jù)二：2010年，工信部和中國機械工業(yè)聯(lián)合會對重機行業(yè)64家企業(yè)兩化融合水平進行評價。評價結(jié)果：行業(yè)平均分為43.7分；A級企業(yè)4家，B級企業(yè)7家，C級企業(yè)25家，D級企業(yè)26家，E級企業(yè)2家。其中評分值在60分以下的C、D、E級企業(yè)共有53家，占總數(shù)的82.8%。

統(tǒng)計數(shù)據(jù)三：2010年，陜西省工信廳對2009年全省380家大中型企業(yè)（占全省大中型企業(yè)總數(shù)的74%）的ERP應用水平進行評價。評價結(jié)果：27%的企業(yè)設(shè)有專職信息化機構(gòu)；38%的企業(yè)應用了ERP；15%的企業(yè)實現(xiàn)了研發(fā)與生產(chǎn)集成應用；38%的企業(yè)實現(xiàn)了財務與業(yè)務集成應用；18%的企業(yè)實現(xiàn)了生產(chǎn)與供應鏈集成應用；13%的企業(yè)實現(xiàn)了生產(chǎn)與客戶鏈集成應用。

這些評價結(jié)果雖較以往的評價結(jié)果有明顯的進步，但不言而喻，問題的嚴重性依然存在。事實上，在相關(guān)信息技術(shù)日益成熟和企業(yè)投入大量資金（2008年央企用于信息化的投資為1187億元，其中軟件方面投資為748億元。）的情況下，仍然出現(xiàn)這些問題，其主要原因顯然不是資金、信息技術(shù)、軟件系統(tǒng)和網(wǎng)絡架構(gòu)方面的問題；而是企業(yè)在ERP應用中，未將先進管理思想和信息技術(shù)的應用與自身落后的業(yè)務模式和業(yè)務流程的重組實行緊密融合，以及ERP應用方法不盡科學和ERP應用服務水平不高等方面的問題。深入分析則在于企業(yè)自身主體意識不強，對兩化深度融合、深化應用ERP和著力推動管理創(chuàng)新的目標與意義認知不足。

綜上所述，廣大企業(yè)有必要在“十二五”期間，通過持續(xù)深化應用ERP來提升自身的ERP應用水平、管理水平和生產(chǎn)力水平，進而有效推動企業(yè)轉(zhuǎn)型升級和提升企業(yè)競爭力。

深化應用ERP的目標與內(nèi)涵

總體而言，深化應用ERP的目標與內(nèi)涵是在學習、研究和應用包括ERP在內(nèi)的各種先進管理思想和方法的基礎(chǔ)上，從產(chǎn)業(yè)鏈、協(xié)同商務和信息集成的視角出發(fā)，通過兩化深度融合、深化應用和管理創(chuàng)新，實現(xiàn)以下三個目標。核心是著力推動企業(yè)管理創(chuàng)新、提升企業(yè)競爭力和實現(xiàn)企業(yè)跨越式發(fā)展。

宏觀目標：通過持續(xù)深化應用和管理創(chuàng)新，改變企業(yè)落后的業(yè)務模式，帶動企業(yè)管理現(xiàn)代化，努力促使企業(yè)管理水平和生產(chǎn)力水平實現(xiàn)跨越式發(fā)展。這里的“業(yè)務模式”泛指企業(yè)協(xié)同商務體系中各項業(yè)務活動的方式、方法與流程；“企業(yè)管理現(xiàn)代化”泛指管理思想現(xiàn)代化、管理方法現(xiàn)代化、管理組織現(xiàn)代化和管理手段現(xiàn)代化；“管理水平和生產(chǎn)力水平”則泛指一個企業(yè)協(xié)同商務體系的管理效率、生產(chǎn)率和競爭力。

微觀目標：通過深化應用和管理創(chuàng)新，促使企業(yè)協(xié)同商務體系各項業(yè)務活動要有一定的改進和創(chuàng)新，活動效果要有一定的改進和提高。例如：構(gòu)建協(xié)同商務體系、優(yōu)化產(chǎn)業(yè)鏈資源配置、提高員工整體素質(zhì)、提升企業(yè)集團管控能力、加強客戶關(guān)系管理、加強市場預測分析、強化財務分析控制、確保連續(xù)均衡生產(chǎn)、壓縮產(chǎn)品生產(chǎn)周期、降低供應鏈成本、提高信息整合共享、加強企業(yè)基礎(chǔ)管理、重組企業(yè)業(yè)務模式、加快ERP集成應用等。

量化目標：通過深化應用和管理創(chuàng)新，促使一些反映企業(yè)競爭力和管理水平的關(guān)鍵指標要有一定的改進和提高，例如：企業(yè)管理創(chuàng)新比率、ERP項目培訓比率、員工崗位勝任比率、客戶滿意度比率、全員勞動生產(chǎn)率、全面預算準確率、流動資金周轉(zhuǎn)率、市場預測準確率、各項計劃準確率、供應鏈存貨周轉(zhuǎn)率、成本費用利潤率、信息準確(共享)率、ERP項目投資利潤率和ERP項目投資回收期等。

深化應用ERP的基本理念

推動企業(yè)業(yè)務模式重組

為了實現(xiàn)“以持續(xù)深化應用ERP提升企業(yè)競爭力”的總體目標，我們要深入研究和掌握“流程從屬模式，模式從屬戰(zhàn)略”的基本理念。首先，無論什么企業(yè)都要有清晰的發(fā)展戰(zhàn)略，實現(xiàn)這個發(fā)展戰(zhàn)略必然要有很多先進可行的業(yè)務模式來支撐。其次，由于我國企業(yè)管理落后，很多業(yè)務模式不盡科學合理，嚴重影響企業(yè)的快速發(fā)展、轉(zhuǎn)型升級和競爭力提升。第三，僅有信息技術(shù)的集成應用，而沒有與業(yè)務模式和業(yè)務流程重組的緊密融合，我們也難以實現(xiàn)持續(xù)深化應用ERP的總體目標。當前，全球化環(huán)境下的我國企業(yè)業(yè)務模式重組的理念和趨勢主要有以下幾個方面。

*  由國內(nèi)自行研發(fā)、委托研發(fā)和產(chǎn)學研合作研發(fā)模式轉(zhuǎn)向以資金買技術(shù)、市場換技術(shù)、高端人才引進、聯(lián)合設(shè)計/制造/服務和并購國外一流研發(fā)機構(gòu)獲取世界先進技術(shù)并進行二次創(chuàng)新的研發(fā)模式，以快速有效提升企業(yè)研發(fā)能力。

*  由“小而全、大而全”制造模式轉(zhuǎn)向全球制造、網(wǎng)絡化制造、敏捷制造、集成制造、智能制造和綠色制造模式，以有效提升企業(yè)制造能力。

*  由運營型集團管控模式轉(zhuǎn)向戰(zhàn)略管控型或財務管控型集團管控模式，以全面提升企業(yè)集團管控能力，特別是風險和應急管控能力。

*  由按產(chǎn)品、臺套/噸位組織生產(chǎn)的管理模式轉(zhuǎn)向按零部件組織生產(chǎn)的管理模式，以全面提升企業(yè)生產(chǎn)組織能力。

*  由分散、低效的采購/銷售模式轉(zhuǎn)向集中、統(tǒng)一和戰(zhàn)略性的采購/銷售模式，以有效提升企業(yè)采購/銷售能力。

*  由基于財務會計的計劃成本管理模式轉(zhuǎn)向基于管理會計的標準成本管理模式，以有效提升企業(yè)成本管理能力。

構(gòu)建企業(yè)集團管控體系

長期以來，我國企業(yè)集團管控關(guān)注的是集團公司對分子公司以集分權(quán)設(shè)定為核心的管控模式；集團公司對分子公司在人事、預算、資金、成本和審計等內(nèi)控方面的管控。這些管控固然重要，但還遠遠不夠?，F(xiàn)代企業(yè)集團管控從整體優(yōu)化和整體管控的角度出發(fā)，更加注重集團公司與分子公司的科學決策、業(yè)務重組、業(yè)務集成和快速反應，強調(diào)從整個集團公司的制度層面、戰(zhàn)略層面和運營層面去加強管控的研究和實踐，并構(gòu)建基于IT，具有實時管控和一體化管控特征的集團管控體系來提升集團管控能力，特別是風險和應急管控能力。

制度層面管控包括：法人治理結(jié)構(gòu)、股東大會、董事會和監(jiān)事會的構(gòu)建與決策。戰(zhàn)略層面管控包括：戰(zhàn)略、文化、組織、人力資源、品牌、資本、財務、績效、信用和風險方面的管理和決策。運營層面管控包括：營銷、客戶資源、國際貿(mào)易、戰(zhàn)略伙伴、研發(fā)、供應鏈、制造、物流、質(zhì)量、服務、財務、審計和績效方面的管理和決策。

實時管控是指集團公司要及時、高效的收集、分析和處理各種相關(guān)業(yè)務信息，特別是應對風險的各種信息，以提升集團公司快速反應能力和決策水平。一體化管控是指集團公司要將縱向管控和橫向管控實行集成，互為關(guān)聯(lián)。縱向管控是從集團公司開始，采用相應管控模式，逐層管控到分子公司的關(guān)鍵業(yè)務層面；橫向管控要以分子公司為管控單元，從產(chǎn)業(yè)鏈角度出發(fā)，延伸到分子公司的戰(zhàn)略、人力資源、品牌、資本、營銷、研發(fā)、供應鏈、制造、財務、質(zhì)量、服務、信用、風險、審計和績效等業(yè)務方面的管控，從而形成一個縱橫交叉、全面集成與協(xié)同的集團管控體系。

深化應用ERP的方法與步驟

概括起來主要有以下八個方面。

一是對企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略、員工整體素質(zhì)、協(xié)同商務體系、集團管控能力、業(yè)務模式/流程、基礎(chǔ)管理水平、ERP的規(guī)劃、軟件、應用和集成等方面進行一次全面、深入的分析，找出差距，持續(xù)改進。

二是全面、深入開展MBA濃縮知識培訓，提高企業(yè)中高層領(lǐng)導整體素質(zhì)，特別是提高中層領(lǐng)導的宏觀意識和戰(zhàn)略執(zhí)行力，促使他們能從系統(tǒng)和創(chuàng)新角度分析問題，解決問題。

三是盡快制定“十二五”企業(yè)ERP應用規(guī)劃，重點是在兩化深度融合和持續(xù)深化應用ERP戰(zhàn)略指引下，分析重組企業(yè)集團管控模式和業(yè)務模式/流程，構(gòu)建基于產(chǎn)業(yè)鏈的企業(yè)協(xié)同商務體系和信息集成平臺。

四是構(gòu)建實時、一體化的企業(yè)集團管控體系，重點提升風險和應急管控能力。對集團管控的認識不能僅限于財務管控、人力資源管控和績效管控，而應從企業(yè)的制度管控、戰(zhàn)略管控和運營管控三個層面去研究和實踐。

五是將“流程從屬模式，模式從屬戰(zhàn)略”的理念落到實處，著力推動企業(yè)集團管控模式和業(yè)務模式的分析重組，從根本上為企業(yè)持續(xù)深化應用ERP和業(yè)務流程重組創(chuàng)造良好的條件。

六是力爭在“十二五”末，全國大多數(shù)企業(yè)應全面實現(xiàn)ERP系統(tǒng)集成應用，其中央企和一些大中型骨干企業(yè)應全面實現(xiàn)ERP與PDM、CRM、BI、EB、OA和過程控制等系統(tǒng)的集成應用。

七是廣大企業(yè)應積極開展多種形式的管理咨詢、項目監(jiān)理和項目評價工作，切實借助外腦和科學的方法來提高ERP項目的管理水平和應用水平。

八是服務商要切實提高規(guī)劃、培訓、咨詢和實施能力，少點炒作，多點務實，回歸理性，加強服務。

深化應用ERP和集團管控案例研究

案例一：某企業(yè)機加工車間從表面看存在生產(chǎn)作業(yè)計劃準確率低、生產(chǎn)作業(yè)頻繁調(diào)度、原材料短缺、零部件不配套、產(chǎn)品交貨準時率低等很多問題；進而導致企業(yè)資源不能優(yōu)化配置、產(chǎn)品成本高、客戶滿意度低和競爭力下降等一系列綜合性問題。此時，企業(yè)希望選用一個車間管理功能強的ERP軟件和信息技術(shù)來解決這些問題，顯然是不行的。因為現(xiàn)代企業(yè)管理理論和ERP原理都已充分表明，車間是企業(yè)執(zhí)行機構(gòu)，車間生產(chǎn)出現(xiàn)問題，其主要原因是由于車間以外管理部門的管理不善造成的。深入分析產(chǎn)生這些問題的主要原因，是由于該企業(yè)每年的采購件（毛坯）約有30% - 40%是次品，以及企業(yè)的毛坯庫和財務部門管控不嚴所引發(fā)的。為此，企業(yè)必須著力推動業(yè)務模式和業(yè)務流程的重組，促使采購部門加強對供應商的分析，與供應商建立長期戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系，確保采購件的質(zhì)量和交貨時間；同時，還要大力加強企業(yè)內(nèi)部管理，特別是貨物入庫驗收管理和財務分析管理。只有這樣才能達到標本兼治的目的，從根本上推動企業(yè)管理創(chuàng)新，提升企業(yè)管理水平和生產(chǎn)力水平，同時也為企業(yè)深化應用ERP打下良好的基礎(chǔ)。

案例二：某企業(yè)ERP項目已通過驗收，但每個月卻有幾千萬元的訂單不能如期交貨。這使得企業(yè)的資源不能有效整合、生產(chǎn)調(diào)度過于頻繁、生產(chǎn)過程不能連續(xù)均衡、制造成本不斷上升、客戶滿意度下降。經(jīng)過深入分析，是這個企業(yè)仍沿用傳統(tǒng)的按臺套或噸位的生產(chǎn)組織模式，以致編制生產(chǎn)計劃時，不能準確預見未來生產(chǎn)周期內(nèi)的生產(chǎn)瓶頸與影響因素，等到關(guān)鍵零部件加工乃至產(chǎn)品總裝時，發(fā)現(xiàn)問題為時已晚。如果按照現(xiàn)代企業(yè)管理理論和ERP原理，將產(chǎn)品分解成零部件組織生產(chǎn)，編制生產(chǎn)計劃時借助ERP系統(tǒng)進行模擬分析，就能準確預見未來生產(chǎn)周期內(nèi)的各種生產(chǎn)瓶頸與影響因素，事先采取措施加以預防，就能確保生產(chǎn)過程連續(xù)均衡和如期交貨。這個例子說明，這個企業(yè)對ERP應用的目標與意義認知不足，應用過程中未能有效推動企業(yè)業(yè)務模式和業(yè)務流程的重組，未能有效推動企業(yè)管理創(chuàng)新。

案例三：2010年初發(fā)生的世界汽車巨頭日本豐田公司的“召回們”事件，使豐田的信用、品牌和效益遭遇了前所未有的打擊。

實際上，這個事件的本質(zhì)就是豐田公司集團管控嚴重缺失的結(jié)果，集中表現(xiàn)在豐田決策失誤、反應緩慢且應對風險不力，集團公司與分子公司業(yè)務不集成，分子公司運營管控不到位等方面。當豐田在尋求經(jīng)濟全球化和后金融危機環(huán)境下的企業(yè)快速擴張，搶占全球市場時，旗下相關(guān)制造商在汽車研發(fā)、全球供應鏈采購和汽車總裝方面卻嚴重忽視了汽車質(zhì)量的管控。甚至當一些消費者和監(jiān)管結(jié)構(gòu)提出質(zhì)疑和索賠時，位于日本的豐田總部卻遲遲未能引起足夠的重視并及時采取果斷措施，最終使豐田的信用、品牌和效益陷入重重危機。

為此，豐田向美國政府支付罰金4980萬美元，直接經(jīng)濟損失約為50多億美元。豐田在全球的信用和品牌受到嚴重損害，權(quán)威評級機構(gòu)惠譽公司將豐田A＋信譽列入負面觀察名單。

這個案例對我國廣大企業(yè)集團，特別是央企而言是十分有益的。因為即使是已經(jīng)構(gòu)建了基于IT的全球集團管控體系的豐田公司，但由于自身戰(zhàn)略決策失誤且不加強實時、一體化集團管控，特別是應對風險管控，其后果也同樣是不堪設(shè)想的。

總而言之，持續(xù)深化應用ERP不是一個復雜的理論問題，而是一個目標明確、勢在必行的戰(zhàn)略與實踐問題，也是每個企業(yè)都要面對和思考的實際問題。持續(xù)深化應用ERP的目標能否實現(xiàn)，關(guān)鍵在于企業(yè)決策層的高管們能否增強自身主體意識，能否真正理解兩化深度融合和持續(xù)深化應用ERP等理念和方法并落到實處。當然，服務商也在其中。